鋁礬土是生產(chǎn)超巖棕剛玉的主要原材料，但它也是鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)和石油支撐劑工業(yè)的主要原材料。隨著國(guó)家工業(yè)化進(jìn)程的小斷提速以及鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)、石油支撐劑工業(yè)的飛速發(fā)展，高品位的鋁礬土礦已蹤跡難覓。棕剛玉生產(chǎn)對(duì)鋁礬土礦的要求與鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)不同，后者要求鋁礬土礦的品位較低。

　　半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，棕剛玉生產(chǎn)仍沿用傳統(tǒng)的工藝從未改變。隨著時(shí)代的變遷，礦產(chǎn)資源銳減，礦產(chǎn)品的質(zhì)量不斷下降，原材料和能源價(jià)格的不斷提升，節(jié)能減排任務(wù)日趨繁重，棕剛玉生產(chǎn)已經(jīng)四面楚歌，如果在技術(shù)上沒(méi)有新的突破，可以預(yù)測(cè)十年之后生產(chǎn)棕剛玉的單位能耗及生產(chǎn)成本均會(huì)出現(xiàn)驚人的大幅上升，一部分棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)也會(huì)因此而***關(guān)停。按照目前市場(chǎng)價(jià)格為不變價(jià)進(jìn)行測(cè)算，屆時(shí)棕剛玉的生產(chǎn)成本將會(huì)在4500-5000元之間，節(jié)能減排將成為不可逾越的難題，鑒于以上各種因素，未來(lái)的棕剛玉生產(chǎn)和發(fā)展必須在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下盡快轉(zhuǎn)變生產(chǎn)發(fā)展方式，走技術(shù)創(chuàng)新之路。未來(lái)的棕剛玉生產(chǎn)與發(fā)展必須從以下幾個(gè)方而入手：

　　(1)鋁礬土中Al2O3的富集可以預(yù)見(jiàn)未來(lái)的棕剛玉生產(chǎn)所用的鋁礬土礦其Al2O3的含量為70% -75%左右的礦居多，從《棕剛玉生產(chǎn)能耗分析》一文中的圖表上可以看出，用這樣的鋁礬土礦去冶煉棕剛玉時(shí)單位耗電已在3000KW H以上，按當(dāng)前的電價(jià)計(jì)算能耗費(fèi)用要占生產(chǎn)成本的2/3以上，生產(chǎn)企業(yè)已基本上無(wú)利可圖。為此必須把鋁礬土礦中所含的Al2O3富集起來(lái)，使其Al2O3含量達(dá)到95%左右。要達(dá)到Al2O3富集的目的必須采用物理或化學(xué)的方法對(duì)原礦進(jìn)行處理，這是一個(gè)十分復(fù)雜的工藝過(guò)程。處理后鋁礬土成本(按現(xiàn)行不變價(jià))會(huì)提高15% -25%，但用處理后的鋁礬土生產(chǎn)棕剛玉其單位能耗會(huì)大幅度下降。

　　(2)對(duì)鋁礬土進(jìn)行脫硅處理，當(dāng)Al2O3含量為75%左右的鋁礬土礦中SiO2的含量都在10%以上，SiO2含量高勢(shì)必在進(jìn)行棕剛玉冶煉時(shí)要增加還原劑和澄清劑的用量，由此會(huì)引起單位能耗的大幅飆升，增大企業(yè)生產(chǎn)成本，要搞好節(jié)能減排，要降低生產(chǎn)成本硅這一過(guò)程也是關(guān)鍵之舉。脫硅是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程，脫硅后的鋁礬土使SiO2含量降到2%以下，用脫硅的鋁礬土進(jìn)行棕剛玉冶煉時(shí)加入的還原劑和澄清劑的量大大減少，可以預(yù)測(cè)用脫硅后的鋁礬土生產(chǎn)棕剛玉其經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)大于未脫硅的鋁礬土。

　　(3)適當(dāng)加入添加劑，要能找到一種適合于棕剛玉冶煉所用的添加劑，其目的有二：其一是冶煉棕剛玉時(shí)加入添加劑之后能促使物料的熔化速度加快，確切的說(shuō)這種添加劑就是促熔劑。由于熔化速度的加快使原本8小時(shí)(指傾倒?fàn)t)左右一爐的冶煉時(shí)間可以縮短為6-7個(gè)小時(shí)，使冶煉時(shí)間減少，生產(chǎn)周期加快，使生產(chǎn)能力提高，單位能耗下降。按照目前所使用的生產(chǎn)工藝預(yù)計(jì)單位能耗可降100-200KW H;其二，由于添加劑的使用，在剛玉的結(jié)晶中融入了其它元素，能使棕剛玉起到改性的效果，使棕剛玉的硬度和韌性均有不同程度的提高，為剛玉家族增加一個(gè)新的成員。

　　耐寶研究以上幾種技術(shù)措施實(shí)施后，預(yù)計(jì)棕剛玉單位能耗可從目前的2700KW H降至2000KW H以下，生產(chǎn)效率可提高15%以上，可為棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

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