嚴格控制棕剛玉原材料標準是降低生產能耗的要求

　　隨著國家工業化進程的不斷提速以及鋁工業、耐火材料工業、石油工業的飛速發展，高品位的鋁礬土礦已蹤跡難覓，棕剛玉生產對鋁礬土礦的要求與鋁工業、耐火材料工業不同，后者要求鋁礬土礦的品位較低。

　　我國的棕剛玉生產起初都是用固定爐進行生產的，上世紀七十年代出現了傾倒爐生產工藝，目前我國棕剛玉生產使用固定爐和傾倒爐的比例大約為3:4。不論是固定爐也好或是傾倒爐生產也罷，其生產工藝基本相似，都是以鋁礬土為主要原材料，再配以其它輔助材料在礦熱爐中經高溫熔化，經一系列的物理化學反應而制得的，是一種能耗比較高的產品，其能耗費用在生產成本中約占2/5-1/2，因此鋁礬土品質的好壞決定了能耗的高低。上世紀八十年代之前，生產棕剛玉所用的鋁礬土其Al?O?含量均為80%左右，鋁硅比為20:1，用這種高品鋁礬土生產棕剛玉時，固定爐的單位耗電為2600KWh左右，傾倒爐單位耗電為2500KWh左右。

　　目前在我國境內Al?O?含量達到85%的鋁礬土礦奇缺，或者說已經枯竭。現在生產棕剛玉所用的鋁礬土其Al?O?的含量多在70%-80%之間,SiO?含量在5%-15%之間。鋁礬土中SiO?含量的高低對單位耗電的影響顯著，有資料表明，SiO?在鋁礬土中的含量每增加2%時其單位耗電可增加8%-16%，為此目前各棕剛玉生產企業單位耗電都居高不下，固定爐單位耗電達到2800KWh左右，傾倒爐單位耗電達到2700KWh左右，有些甚至更高，加之電力和原材料價格不斷上漲，使生產成本長期在高位運行，企業生產成本壓力很大，同時也給節能減排帶來了巨大的困難。

　　目前用于生產棕剛玉所用的鋁礬土其Al?O?的含量為70%-75%左右的礦居多，從上文中的圖表上可以看出，用這樣的鋁礬土礦去冶煉棕剛玉時單位耗電已在3000KWh以上，按當前的電價計算能耗費用要占生產成本的2/5以上，生產企業已基本上無利可圖，由于諸多基礎工業及剛玉制造業的快速發展，鋁礬土需求量迅猛增長，也由于鋁礬土資源的匱乏，再加上有的礬土供應商和中間環節的不規范行為，致使棕剛玉冶煉所用的熟鋁礬土數量保證困難，而且質量嚴重下滑，棕剛玉冶煉成本更是節節攀升，因此嚴格控制原材料入廠標準，不僅是降低生產能耗的要求更是企業生存的需要。

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