高致密剛玉是現(xiàn)代煉鋼工業(yè)的關鍵材料之一。
 

現(xiàn)代發(fā)達國家的連鑄比（連續(xù)鑄鋼在整個煉鋼工業(yè)所占的比重）在不斷上升。因為用連鑄代替模鑄，除了節(jié)省投資、提高 成材率、降低鋼材成本、改善勞動條件之外，還能降低能耗、節(jié)約模具和耐火材料。所以，主要產(chǎn)鋼國家，尤其是日本連續(xù)鑄 鋼發(fā)展很快，目前其連鑄比高達80%以上。
 

要發(fā)展連續(xù)鑄鋼，耐火材料是關鍵。當前，耐火材料生產(chǎn)技術的發(fā)展方向是提高質(zhì)量，而“三高工藝”就是原 料純度高、燒結溫度高和成型壓力高。就以剛玉而言，它的純度即Al2O3要在99%以上，燒成溫度為 1700~1900℃，成型壓力1000~3000噸。在這樣的條件下，所形成的的剛玉（主要成分是Al2O3，其次 是少量的SiO2、Fe2O3、K2O和Na2O等），強度高、耐火度高、 耐磨、耐腐蝕、抗熱震。目前，只有美國，日本等少數(shù)國家才能制造。
 

要產(chǎn)出適合連續(xù)鑄鋼的剛玉，其主要技術關鍵是如何提高剛玉的致密度。為此，除了提高原料 Al2O3純度和燒成的溫度和壓力之外，還要嚴格控制K2O和Na2O的含量。目前 美國、日本那個能控制在0.10%以下。如果K2O和Na2O含量過高，則剛玉中的雜質(zhì)在高溫燒制過程中便 不能進入Al2O3晶粒和晶界上的玻璃相中。這樣剛玉晶體中的空隙（氣孔）就會增多，剛玉的致密度 就會下降。倘若用這樣的剛玉（通常是片狀）做連鑄鋼爐的內(nèi)襯，由于氣孔的呼吸作用，則它的強度、耐火度和抗熱震性能就 會遠遠達不到要求。

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