如圖1

傾倒爐爐體包括爐底、爐殼和傾倒出液槽等。

爐底

位于圓柱形爐殼以下部分的爐體叫爐底。它是由16-35mm厚鋼板焊制而成，主要用于砌筑底襯，形成容納剛玉熔體的熔池，作用于爐底的靜負荷包括帶襯磚的爐殼，帶熔體的熔池，加入原料時，它還受物料的沖擊作用。

爐底下部可做成球形或者截錐形的，球形爐底可以保證***大的強度，爐底的弦長與半徑之比波動于0.78-0.82范圍內，與球形爐底相比，截錐形爐底較易于制造，爐底外側有用槽鋼焊制的加強筋。

爐殼

位于爐底上部的爐體為爐殼，爐殼內側砌有耐火材料爐襯，爐殼的形狀可做成圓柱形的。截錐形的或圓柱一截錐形的。為增加剛性，爐殼上可焊制垂直或水平的筋板，爐殼中部有用30mm厚鋼板焊成的方槽形托圈，內附夾層通冷卻水，托圈上裝有可使爐體轉動的耳軸。

出液槽

在與耳軸線垂直面的爐殼上沿線處設有出液槽，它是用槽鋼焊制成截錐形，上面鋪有石墨塊，出液槽鋼板的厚度約有爐殼鋼板厚度的一半。

爐體傾倒機構

電爐的傾倒要向出液槽一側傾斜80度，按照傾倒機構的驅動方式可分為機電式和液壓傳動式兩類。

液壓傳動傾爐機構的特點是設備簡單，維護方便，工作可靠。

機電驅動機構采用一臺電動機經過減速裝置及安裝再托圈上的耳軸帶動爐體翻轉，達到傾爐的目的。出熔體時，爐體傾倒角度約80度，傾倒速度約為50度/min。

如圖2

傾倒爐接包出爐時，爐鋼翻轉將高溫熔體倒入接包中，因此接包不但要承受高溫熔體的沖擊作用，還要求它具有抗鐵合金溶液的侵蝕能力。

接包在結構形式上分翻轉式和起吊式兩種。

如圖3

這兩種接包的區別在于，接包內熔塊的脫包方式不同，前者是靠兩個偏心翻包軸將包內熔塊和鐵合金翻落，后者的結構則與熔塊爐相似，接包外殼具有一定錐度，在起吊接包外殼后脫模。

使用接包時除要求內襯耐火材料可靠外，尤其將其充分干燥，否則包中殘留的水分在遇到高溫熔體時劇烈膨脹，引起爆炸，接包內襯通常采用碳化硅磚，這樣雖具有耐熱性好的特點，但熱傳導率高，在氧化性氣氛下也易破壞，若采用鋯剛玉磚襯或采用剛玉粉噴涂，將會對剛玉熔體在接包中緩慢冷卻，促進剛玉晶體的生長有好處，而且鋯剛玉襯的熱傳導率低，對接包外殼起到保護作用。