中國鋁礬土資源70%以上為中低品位礦石，少部分為高品位礦石。多年來，鋁工業(yè)、耐火材料、高鋁水泥、石油壓裂支撐劑、棕剛玉冶煉多用高品位鋁礬土，導(dǎo)致高品位礦石供不應(yīng)求，大量粉礦、面礦和中低品位礦石被閑置。在棕剛玉冶煉上游鋁礬土熟礦煅燒行業(yè)，仍普遍采用豎窯煅燒鋁礬土塊礦，導(dǎo)致能耗高、成品出產(chǎn)率低。鋁礬土礦從礦山開采到熟礦煅燒，大量粉礦、面礦不能得到利用，浪費十分嚴(yán)重，如何立足我國資源特點，采取適當(dāng)措施降低鋁礬土礦SiO2含量，據(jù)此提高鋁礬土紫原敦額利用率，促進高鋁礬土熟料質(zhì)量、檔次和價格的提升，降低棕剛玉生產(chǎn)對鋁礬土原礦品位的要求，在一定程度上緩解高鋁礬土資源緊張的局面，具有重要的現(xiàn)實意義、經(jīng)濟價值和重要的應(yīng)用前景。

為解決我國現(xiàn)有適用于棕剛玉冶煉的均質(zhì)鋁礬土制備方法的不足，我們提供以下技術(shù)方案，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的高品位礦石供不應(yīng)求、大量粉礦、面礦不能得到利用，浪費嚴(yán)重的不足：

1、將Al2O365~69%和Al2O370~72%的鋁礬土分別破碎至≤30mm，進入回轉(zhuǎn)窯焙燒至1000℃，2小時，自然冷卻后破碎至≤0.074mm；

2、將上述已破碎Al2O365~69%的鋁礬土進行分篩，取240目~0.074mm的部分作為A物料待用；

3、將上述已破碎Al2O370~72%的鋁礬土進行分賽，取325目~0.074mm的部分作為B物料待用；

4、將A、B兩種物料按1:1比例充分混合攪拌均勻后進入磨粉機制得≤200目均質(zhì)鋁礬土；

5、將上述均質(zhì)鋁礬土成型進入隧道窯焙燒至1150℃、3小時自然冷卻后，破碎至30mm~1mm棕剛玉冶煉用鋁礬土原材料成品。

在步驟2中，其中240目~0.074mm的部分占已破碎Al2O365~60%的鋁礬土總物料重量的85~90%。

在步驟3中，其中325目~0.074mm的部分占已破碎Al2O370~72%的鋁礬土總物料重量的95%。

所述Al2O365~69%和Al2O370~72%的鋁礬土，分別指含Al2O3為65~69%和Al2O370~72%的鋁礬土，此處為重量含量。

當(dāng)前棕剛玉冶煉行業(yè)鋁礬土熟料技術(shù)條件為：Al2O3＞85%，SiO2＜5%，F(xiàn)e2O3＜2%，TiO2＞3.5%。適用于本技術(shù)的均質(zhì)鋁礬土熟料技術(shù)條件為：Al2O3＞80%，SiO2＜9%，F(xiàn)e2O3＜2%，TiO2＞4.0%。

與現(xiàn)有技術(shù)想比，本技術(shù)具有以下有益效果：

本技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)棕剛玉冶煉能耗對照表

1、擴大鋁礬土適用范圍。目前，棕剛玉冶煉普遍使用Al2O3＞85%鋁礬土熟礦（相當(dāng)于生礬土Al2O3＞74%），本技術(shù)使Al2O3在65~72%鋁礬土通過本焙燒工藝將鋁礬土中SiO2含量在70~85%的玻璃相成功從鋁礬土中分離出來，從而實現(xiàn)鋁礬土脫硅的目的，大幅提高鋁礬土鋁硅比，使65~72%的鋁礬土通過焙燒脫硅均質(zhì)后滿足棕剛玉冶煉鋁礬土原材料的技術(shù)要求。

2、較大幅度提升較低品位鋁礬土礦的應(yīng)用價值。

3、由于該均值鋁礬土品質(zhì)穩(wěn)定、密度可控、透氣性好、熔點低，使用其冶煉棕剛玉可降低電耗300~400度/噸棕剛玉。

4、使用均質(zhì)鋁礬土讓棕剛玉冶煉過程爐況更穩(wěn)定，避免爐況反應(yīng)，安全性好。

5、使用本技術(shù)均質(zhì)鋁礬土可實現(xiàn)棕剛玉也練得標(biāo)準(zhǔn)化、自動化控制、減少人工、改善人工生產(chǎn)勞動環(huán)境。

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